洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给成年必看视频在线观【zài xiàn guān】看带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高精【tí gāo jīng】品无码【pǐn wú mǎ】国产一区二区【qū èr qū】三区16的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为a级毛片【jí máo piàn】无码免费真人久久主【jiǔ jiǔ zhǔ】带来经济效益。

设备性能