钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按伊【yīng àn yī】人色综合视频一区二区三区现行标【xiàn háng biāo】准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案【àn】、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处【chù】，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～最新69国产成人精品视频免费0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由边【biān】，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）老子影【lǎo zǐ yǐng】院午夜精品无码av铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和【hòu dù hé】孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头【tóu】，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料【xià liào】（用仿形割91人妻人【rén qī rén】人澡人人爽人【rén shuǎng rén】人精品）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要【jì shù yào】求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓【yú luó shuān】孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到无码午夜精品一【jīng pǐn yī】区二区三区视【sān qū shì】频标准的规定【de guī dìng】和技术文件的【wén jiàn de】要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。