下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份【le yī fèn】数控等离子火焰切割机安全【jī ān quán】操作规程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危险【xiǎn】。

a.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

b.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间【shí jiān】，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法【fāng fǎ】，保护割【bǎo hù gē】嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理【qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象【xiàn xiàng】，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业【huò zhuān yè】人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机时，要时刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到【yùn háng dào】下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为【dān chún wéi】了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工作完毕后【hòu】，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应【liú qì yīng】放尽【fàng jìn】、关闭电源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当班设备运行状【yùn háng zhuàng】况作好交接班记录。

c.应认真清理场地【dì】，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨面润滑【miàn rùn huá】、清洁【qīng jié】。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能【jiàn bú néng】随意拆【suí yì chāi】卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员检修时，方能打开。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报设备处组织有【zǔ zhī yǒu】关人员【guān rén yuán】会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查【jiǎn chá】。