H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正【jiǎo zhèng】轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。